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            粉體混合(均化)原理及混合質量分析

            [ 發布日期:2015-09-09 點擊:5379 來源:洛陽凱正環保工藝設備有限公司 【打印此文】 【關閉窗口】]
            、概述
            粉體混合(均化)
                  就是指二種以上的固態粉體物料在外力的作用下,使其不均勻性降到的過程。例如藥品生產過程的總混就是讓藥品的有成份能均勻的分布到輔料內,滿足生產質量的要求。
            二、混合(均化)機理
                  由于粉體均化目的不樣,對均化的要求和評價方式也不完樣,均化的途徑也是不樣的,但均化的過程的基本原理是基本相同的(這里主要講固態粉體物料的均化混合和評價),歸納起來,主要有三種:
            1.對流混合:物料的團塊從物料的處移動到另處,類似于流體的對流。
            2.擴散混合:分離的粒子分散到不斷展現的斜面上,如同般的擴散作用那樣,相互摻和、滲透而得到均勻
            的混合。
            3.剪切混合:在物料團堆內部,粒子之間的相對移動,在物料中形成若干滑動面,像薄層狀的流體樣相互混合和摻和。
            三、混合的隨機性
                  以粒度相同的兩種等量物料固體A和固體B為混合例,如A與B的密度相同,在理論上達到完的混合狀態,似應十分的簡單,只要使A和B相互交錯排列即可,即達到完的理想的混合。但A是B的倍的量,則必須有兩個A粒子與個B粒子排列在起。有若A與B的密度不同,B為A的兩倍,就必須個A與2粒B并列。這樣來的均化在工業生產中就不大可能出現了,那么的混合的狀態就是無序的不規則排列了,般認為混合的過程就是個“隨機過 程”,也稱“概率混合”,他能所達到的程度稱為隨機完混合。實際的混合問題比上述的情況要復雜的多,不僅顆粒的大小是不均勻的,密度也不相同,而且 影響固體粒子混合的固體粉料性遠遠不止密度和粒度兩項,還有混合機內(堆料內)的混合作用(指復雜的混合運動的狀態)。
            三、影響混合的因素
                  由于混合的物料性質和運動的方式等狀態在混合過程中的改變,使混合的過程不能達到混合狀態,尤其是較細的粒子,由于粉體的凝聚以及靜電的應的原因, 產生了逆混合均化的現象稱為反混合,也叫偏析。顯然偏析會阻礙隨機的完混合,由此也可說混合狀態是分料與混合之間的平衡,平衡的建立乃基于定的條件, 適當的改變這些條件,可使平衡向著有利于混合的方面轉化,從而改善混合作業。影響混合的因素如下:
            1.顆粒的性質
                  主要包括:粒子的粒度與粒度的分布、粒子的形狀、粗糙度、粒子的密度、松散體積密度、靜電荷、水分含量、脆碎性、休止角、流動性、結  團  性  以  及  彈  性 等。
                  例如:粒子的形狀影響粒子的流動性;粒子的密度差異在混合中會發生密度偏析作用。EYH二維運動混合機和YYH二維運動混合機的在防止以上偏析因素的幾點2中混合機筒體內設有二種設備內有刮板可以強制混合,符合擴散混合和剪切混合機理。
            2.混合的工藝
                  運轉的條件,包括物料在容器內各組成的多少及其占據混合機體積的比率,個組成進入混合機的方法、次序、攪拌部件和混合機的旋轉速度。混合時間:是根據混合設備的不同和混合物料的不同而改變的,二維、維運動混合機混合時間在25~30分鐘以上。
            3.混合機性能和混合方式混合機性能包括機身、攪拌部件的尺寸與幾何形狀、清洗性能、進料部位和結構材料表面加工質量以及卸料裝置的性能,他們影響粒子在混合機內的運動,如流動方式和速度。二維、維的混合均化方式為機械均化方式,有利于提高混合均勻度。
            四、混合(均化)質量評價
            1.合格率(平均值)合格率是指若干樣本在規定的質量標準上下限之內的百分率,即定范圍內的合格率。
                  這種計算方法雖然也在定的范圍內反映了樣品的波動情況,但不能反映出部樣品的波動幅度,更沒有提供部樣品中各種波動幅度的分布情況。如兩種樣品中某 成分的含量在0.95%~1.05%之間,合格率都在100%。平均值組為1.0112%;二組為1.0016%,這兩組的合格率樣,平均值相 近,單比較兩組波動的幅度相差很大,這說明需要其他的比較方法。
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